山东催化燃烧一体机 CO催化燃烧 在线监测催化燃烧 活性炭吸附脱附催化燃烧一体机介绍: 活性炭催化燃烧一体机组成部分: 一体机工艺组成是由活性炭吸附箱+活性炭脱附箱+催化燃烧式+负压风机来完成工艺组合的,是根据用户实际排放浓度及标准工况风量设计,通过前置设备阻力计算+设备阻力计算来核算出负压风量,结合用户工作时间,来设计在线或者离线脱附,确保整体吸附脱附催化工艺的数据协调标准,完成**废气的处理工艺。 一:蜂窝活性炭吸附原理 1、活性炭的功能: 比外表积: 单位分量的吸附剂所具有的外表积称为比外表积(㎡/g),跟着物质空地的多少而改变。比外表积越大,吸附才能越强,通常比外表积随物质多孔性的增大而增大。因为孔性活性炭的比外表积可达1000㎡/g以上,因而活性炭在**废气处置中是一种的吸附剂。 2、蜂窝活性炭参数 项目 指标 规格 (mm) 100*100*100——100*100*50 壁厚 (mm) 0.5-1.0 比表面积 (㎡/g) ≥1050 体积密度 0.35-0.60 抗压强度 (mpa) 0.9 空塔风速 0.8/秒 方孔 (in)2 150 孔密度 100孔/平方英寸、150孔/平方英寸 使用温度 (℃) ≤400 水份 (%) ≤5 3、蜂窝活性炭用途 可用于大风量,低浓度工厂**废气(三苯及有毒有害气体)治理。适用于室内空气净化,餐饮油烟废气处理。空调,冰箱,复印机等除异味。并可做为催化剂载体。用于气相吸附类活性炭,苯、丙酮、油气、CS2等**溶剂吸附与回收。生化、油漆工业、地下场所、皮革工厂、动物饲养场所的空气净化、脱臭.烟道气的臭气吸附,硫化物吸附,汞蒸汽的去除。 4、蜂窝活性炭吸附原理: 大家都知道,过去的空气、废气吸附活性炭产品一般使用果壳、椰壳、煤质柱状、不定型颗粒活性炭为主,这些颗粒型活性炭虽然吸附能力同样强大微孔发达,但是每个颗粒的粒径厚度是不容易被饱和的,常用柱状活性炭的型号1.5—10.0mm和果壳、椰壳的1.0—8.0mm,由此可见每个细小的活性炭颗粒孔径是不容易被吸附饱和的,只因它的厚度和强度不容易被空气中的微细离子侵入,所以,以往的颗粒活性炭都是在使用还未被淘汰的情况下就拆卸换掉了,这样浪费了资源也浪费了人力和财力,从而造成不必要的损失,所以在对挥发性**气体处理时选用块状蜂窝活性炭是正确的选择。 二:活性炭脱附原理 活性炭脱附是吸附的逆过程。是使已被吸附的组分达到饱和从吸附剂中析出,吸附剂得以再生的操作过程。即被吸附于界面的物质在一定条件下,逃逸界面重新进入体相的过程,也称解吸。 活性炭再生是吸附饱和的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护,工业与民用方面己被大量使用,并且了相当的成效,然而活性炭在吸附饱和被换后,使用活性炭吸附是一个物理过程,因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附,并使其恢复原有之活性,以达到重复使用的目的,具有明显的经济效益。再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。活性炭再生是吸附饱和的活性炭通过一定条件处理后再次活化。 升温脱附: 物质的吸附量是随温度的升高而减小的,将吸附剂的温度升高,可以使已被吸附的组分脱附下来,这种方法也称为变温脱附,整个过程中的温度是周期变化的。微波脱附是由升温脱附改进的一种技术,微波脱附技术已应用于 气体分离、干燥和空气净化及废水处理等方面。在实际工作中,这种方法也是常用的脱附方法。 三、催化燃烧装置介绍 1:目前国内催化燃烧装置工作流程 1.1废气前处理吸附装置(预处理过滤箱) 1.2气一气换热器 1.3预热室 1.4催化反应器 1.5气一气换热器 1.6净化气体排空 2:催化燃烧工艺 装置是借助加热系统将浓缩的**废气从活性炭层中分离出来,借助催化剂使**废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时释放出大量热能,并由热交换装置置换能量,用于维持设备自燃的能源,从而达到去除废气中有害物质的方法。 采用CO型催化净化装置,电加热工作时间约半小时,当催化床温度达到250~300℃时,催化燃烧床开始反应,利用废气反应产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为4~5小时,设定时间活性炭吸附床定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体贵斤属催化剂使用寿命为1万小时。整个脱附系统采用多点温度控制,保证脱附效果的稳定。 四、风机系统 1:主排风机 循环系统的另一主要部件,引导废气在设定的通道中运行,建议一个月定期检查风机运行情况有无异响且观察一下润滑油油位,防止轴承干摩擦导致损坏,且要求半年换一次润滑油。 2:脱附风机 二循环系统的另一主要部件,是负责将热气流引入吸附床脱附**物,同时又将**物引入催化燃烧装置进行分解,建议一个月定期检查风机运行情况有无异响且观察一下润滑油油位,防止轴承干摩擦导致损坏,且要求半年换一次润滑油。 选RCO设备,RCO催化燃烧设备,找厂家,解决问题是关键。